全自动过滤器是除去液体中固体颗粒的专用设备，可保护压缩机、泵、仪表和其它设备的正常工作，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由全自动过滤器出口排出，当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值时，或定时器达到预置时间时，电气控制管理系统发出信号，驱动反冲洗中洗机构,吸附在滤芯内壁上的杂质微粒随液流进入排污器内并从排污阀排出。特殊设计的滤芯使滤芯产生喷射效果，任何杂质都将被冲走。当进出口压差回到正常状态或定时器设定时间结束，电机停止运转，电动排污阀关闭。整一个完整的过程中，液流不断流，反洗耗液量少，实现了连续化，自动化生产,故称为全自动过滤器。

  本公司生产的全自动过滤器具有结构紧密相连、过滤能力大、压损小、适合使用的范围广、维护方便、价格低等优点，其主要适用的物料有：化工、石油化学工业生产中弱腐蚀性物料，如：水、油品、氨、烃类等。化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醛酸等。制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。食品、制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、糖浆等。

  ※刷式自清洗过滤器为全自动自清洗电动装置，可减少维修保养费用。并对下游设备做安全保护。※刷式自清洗过滤器采用节约空间的精密设计，线型结构。※刷式自清洗过滤器采用高精度，高强度楔形滤网，过滤精度可由100～3000微米。※刷式自清洗过滤器清洗方式简单，不锈钢刷式。※刷式自清洗过滤器反洗时不断流。※刷式自清洗过滤器反洗水量极少，不超过总流量的1％。※刷式自清洗过滤器适用于大流量，污染程度高的场合。

  工作原理过滤：流体从进口流入，从过滤器内楔形滤筒细小的缝隙中流出，杂质微粒很容易被截留下来，杂质微粒在滤网表面积聚时，会产生压差。清洗：当进出口压差达到0.5kg／cm2时，过滤器的反洗系统会开始自动工作。操作由设置在本体上的压差控制器，电动排污阀及靠马达带动的一个能旋转的不锈钢清洗刷，杂质微粒很容易被钢刷刷下来，然后经排污阀排出，反洗时间持续15秒，反洗时不断流。控制：

  当不同的压力通过过滤网达到预定值时，差压控制器就会发信号给PLC控制器，控制器便启动马达及排污阀，开始清冼，如发生故障，一直有压降，过滤器将长期处在清洗状态并发出报警信号，反洗操作的维持的时间被控制在5分钟内。

  说明：由于物料特性各不相同，我们将根据相关参数定性设计，请详细提供以下参数(流量m3／h、过滤精度u m、压力Mpa、密度ks／m3、粘度CP)并致电本公司索取有关产品安装图。

  ※本过滤器减速机采用NRV型减速机，外壳采优质铝合金压铸结构，散热性好、噪声小，重量轻，承载能力大。※密封装置采用CV62．1-85标准增强四氟双端面密封结构，密封性能可靠、常规使用的寿命长、承压能力强。※顶部设有排气阀，结构紧密相连、启闭灵敏。※差压控制管理系统采用D520／7DD切换差可调式差压控制器，信号反馈正确、灵敏。※多元滤芯结构，有效过滤面积大，压降小，反冲洗效率高。※滤芯花板采取不锈钢，与反冲洗吸盘工作界面进行镜面处理。※反冲洗吸盘采用增强聚四氟乙烯结构及反冲洗自整机构，能确保吸盘与滤芯花板的长效密封，增强了反洗效果。※电气控制管理系统采用PLC可编程控制器，清洗模式采用差压控制、定时控制及手动控制并联模式，清洗模式采用定时定位模式，反洗流量小，反洗彻底。

  应用领域※工业废水※循环水过滤※乳化液再生※废油过滤处理※冶金行业连铸水系统※高炉水系统轧用高压水

  结构原理本过滤器由壳体、多元滤芯、反洗机构、电气控制管理系统、动力装置、电动排污阀及差压控制管理系统组成。壳体内滤芯花板将内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个滤芯，这样充分的利用了空间，显著缩小了过滤器体积，下腔内安装有反；中洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器，又经花板孔进入滤芯内腔，大于滤芯孔隙的杂质被截流，净液穿过滤芯孔隙到达上腔由出口流出。

  当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值时，或定时器达到预置时间时，电气控制管理系统发出信号，驱动反；中洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排污，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力小于滤芯外侧压力的负压区，迫使部分循环液从滤芯外侧流向滤芯内侧。吸附在滤芯内壁上的杂质微粒随液流进入吸吮排污器内并从排污阀排出。特殊设计的滤芯使滤芯产生喷射效果，任何杂质都将被冲走。当进出口压差回到正常状态或定时器设定时间结束，电机停止运转，电动排污阀关闭。整一个完整的过程中，液流不断流，反洗耗液量少，实现了连续化，自动化生产。

  说明：由于物料特性各不相同，我们将根据相关参数定性设计，请详细提供以下参数(流量m3／h、过滤精度u m、压力Mpa、密度ks／m3、粘度CP及杂质含量)并致电本公司索取有关产品安装图。