过滤器是否属于压力容器? 根据相关规范能够准确的看出,过滤器属于能承受压力的容器范畴(对应能承受压力的容器第二类及第三类) 2013年中华人民共和国国家质量技术监督局颁发的最新《能承受压力的容器 安全技术监察规程》(质技监局发[2013]002号，以下简称《容规》) 根据能承受压力的容器操作压力、介质危害程度、容器功能、结构特性、材料和对容器安全性能的综合影响程度等，将能承受压力的容器分为三类。 (一)第一类能承受压力的容器 低压容器(第(二)、(三)款规定的除外)。 (二)第二类能承受压力的容器(以下情况之一，第(三)款规定的除外)： (1)中压容器； (2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)； (3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)； (4)低压管壳式余热锅炉； (5)低压搪玻璃能承受压力的容器。 (三)第三类能承受压力的容器(以下情况之一)： (1)高压容器。 (2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)； (3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于10MPa·m3)； (4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于0．5MPa·m3)； (5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV大于或等于0．2MPa·m3)； (6)高压、中压管壳式余热锅炉； (7)中压搪玻璃钢容器； (8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限不小于540MPa)的材料制造的能承受压力的容器； (9)移动式能承受压力的容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车、[液化气体运输(半挂车)、低温液体运输(半挂车)、永久气体运输(半挂车)]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)； (10)球形储罐(容积不小于50m3)； (11)低温液体储存容器(容积大于5m3)。 能承受压力的容器爆炸时的危害 爆炸”是指极其迅速的物理的或化学的能量释放过程。能承受压力的容器破裂分为物理爆炸现象和化学爆炸现象。所谓物理爆炸现象是容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量。化学爆炸现象还有化学反应高速释放的能量，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。容器破裂时的危害，通常有下列几种： ??? (1)碎片的破坏作用。高速喷出的气体的反作用力把壳体向破裂的相反方向推出。有些壳体则可能裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害。??? (2)冲击波危害。容器破裂时的能量除了小部分消耗于将容器进一步撕裂和将容器或碎片抛出外，大部分产生冲击波。冲击波可将建筑物摧毁，使设备、管道遭到严重破坏，运处的门窗玻璃破碎。冲击波与碎片的危害一样可导致周围人员受伤或死亡。??? (3)有毒介质的毒害。盛装有毒介质的容器破裂时，会酿成大面积的毒害区。有毒液化气体则蒸发成气体，危害很大。一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸汽体积约为液体的二、三百倍。如液氨为240倍，液氯为150倍，氢氰酸为200～370倍，液化石油气约为180～200倍。有毒气体在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒。如一吨液氯容器破裂时可酿成8.6×104 m3的致死范围，5.5×10 6 m3的中毒范围。 ??? (4)可燃介质的燃烧及二次空间爆炸危害。盛装可燃气体、液化气体的容器破裂后，可燃气体与空气混合，遇到触发能量(火种、静电等)在器外发生燃烧、爆炸，酿成 火灾 事故。其中可燃气体在器外的空间爆炸，其危害更为严重。液态烃气化后的混合气体爆炸燃烧区域，可为原有体积的6万倍。例如一台盛装1600m3乙烯的球罐破裂后燃烧区范围可达直径700m、高350m。其二次空间爆炸的冲击波可达十余公里。这种危害绝非蒸汽锅炉物理爆炸所能比拟的。 详情请咨询上海楚能过滤朱先 用于承受压力的管道的定期检验制度 用于承受压力的管道的定期检验，分为在线.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据详细情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位做，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据详细情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位 A压缩机、泵的出口部位; B三通、弯头、大小头、支管连接等部位; C支撑损伤的部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝; D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段; E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段; 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基础要求，检验员可根据真实的情况确定实际检验项目和内容，并进行检测验证工作。 5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造 事故记录、检修报告、管道泄漏等 事故处理记录等进行全方位检查，并根据真实的情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 1)漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。 2)热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。 3)振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。 4)位置与变形检查 主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是不是真的存在挠曲、下沉以及异常变形等。 5)支吊架检查 (1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏; (2)支架与管道接触处有无积水现象; (3)衡力弹簧艾吊架转移指示是否越陷; (4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载; (5)刚性支吊架状态是不是异常; (6)吊架及连接配件有没有损坏或异常; (7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象; (8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是不是正常; (9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。 6)阀门检查 (1)阀门表面是不是真的存在腐蚀现象; (2)阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷; (3)阀门连接螺栓是否松动; (4)阀门操作是否灵活。 7)法兰检查 (1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象; (2)法兰是否发生易翘曲、变形。 8)膨胀节检查 (1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象; (2)波纹管间距是不是正常、有无失稳现象; (3)绞链型膨胀节铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象; (4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无非正常现象。 9)阴极保护设施检查 对有阴极保护设施的管道应检查其保护设施是否完好。 10)管道标识检查 检查管道标识是不是满足国家现行标准的规定。 7.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式来进行壁后测定。壁厚测定宜做到定点测厚。 8.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式来进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻小于100Ω，法兰间的接触电

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